油墨废水可以简单的划分为印染废水范畴，由于其可生化性较低，这种废水会对水体生态构成十分严重的威胁。为此，必须采取有效地措施对油墨废水进行处理。在水性油墨生产和应用过程中，由于设备的清洗，会产生一定数量的废水。水性油墨色彩的千变万化造成其废水的化学成分相当复杂,，具有高COD 、高色度、难生物降解的特点，一旦进入水体，对水环境会造成严重的污染。废水的处理工艺与水性油墨的种类和特性有着非常密切的关系。

油墨废水处理设备用途
1.生产线的胶盘、涂胶辊等的清洗废水； 　 　 
2.印刷流水线生产过程中产生的水性油墨废水； 3.生产人员的生活废水。
4.印刷厂、包装厂、印花厂、塑胶花厂、喷画厂等含油墨的废水处理。

1．严格执行有关环境保护的各项规定； 
2．根据企业的实际情况，选用当今技术先进、经济合理的处理工艺，保证污水处理效果达到设计要求； 
3.处理系统具有较高的稳定性，管理方便； 
4.采用目前成熟先进的油墨污水处理环保技术。

油墨废水处理设备工艺
车间排出的废水收集后经过管道自流到废水收集井，在废水收集井内设置液位控制器，当废水收集井内液位上升到高位的时候，自动开启提升泵将废水输送到废水调节池（储存池），调节池的作用是储存废水，使不同浓度的污水水质均匀，调节池内也设置液位控制器，当调节池液位达到高位的时候，自动开启提升泵将污水输送到化学絮凝反应槽，然后计量泵定量投加药剂在搅拌机的作用下中速混合。进行混凝反应，使污水中大部分的悬浮物和胶体结构脱稳，生成絮凝体，然后进入下面的气浮工序进行浮选，反应生成的絮凝体在气浮溶气水的作用下快速上浮到气浮器的表面，然后被气浮刮渣机收集后放入污泥池，气浮处理后的清水进入中间池，再通过高压污泥泵输送至箱式微滤机进行固液分离，分离出来的污泥作为危废处理，清水进入微生物接触反应器进行生物处理，生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。该工艺是由浸没在污水中的填料和人工曝气系统构成的生物处理工艺。在有氧的条件下，污水与填料表面的生物膜反复接触，使污水获得净化。

该法中微生物所需氧由鼓风曝气供给，主要由曝气鼓风机和专用曝气器组成,生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。

油墨废水处理设备特点
1、运行稳定。采用强化絮凝、内电解、吸附以及高级化学氧化脱色的处理工艺，并辅以独特的PH调节技术，在调节PH值的同时除去废水中绝大部分阴阳离子；保证污水满足回用制胶和洗涤用水设计要求。
2、运行简单可靠、投资小，效果好。摒弃了传统的物化-生化处理工艺，彻底解决了生化处理对进水水质的苛刻要求和由于随温度和进水水质变化导致处理效果不稳定的弊端； 
3、采用全自动压滤机和新型高效管道混合絮凝反应器，在处理污水的同时对污泥进行压榨干化处理，滤渣含湿量低，节省了常规污水处理后污泥干化池等后续设施的投资，改善了操作条件；
4、采用进口的加药系统和全自动过滤设备，降低运行维护频率，大大节约运行成本； 
5、集成式一体化设备，安装简单，自动运行。同传统方式相比，节约了大量的基建投资费用； 
6、全自动操控系统，劳动强度极低；全密闭结构，工作环境良好，杜绝了传统污水处理设备运行时污水横流的现象； 
7、智能化设计，全自动运行，自动节能。

1、根据设备的尺寸图提前做好基础底板（要求底板尺寸四周均比设备底面多出300mm，表面水平误差±3mm，平均承压能力5t/m2）。
2、混凝土基础浇筑保养期过后，才可进行设备吊装就位，吊装过程中注意不要剐蹭损坏设备。
3、设备的集成化高,无需专业安装。设备就位后，打开设备箱盖板，将提升泵和液位控制器放入调节池。根据电气图引进主电源线（三相四线），调整调节池液位控制器至适当位置。
4、设备安装完毕，向设备内注污水60%以上。地埋型要立即进行土方回填，夯实整平，设备之上覆土10cm，注意防止气口进土堵塞。地上型则要保证周围地面不积水，防止设备被浮起。

⑴设备之上不得放置重物，
⑵注意配电箱的防潮。
⑶设备内污水一般不得抽空，防止地下水将其浮起。

油墨废水处理设备使用注意事项
1、客户印刷油墨废水，经过格栅除去较大的悬浮物或漂浮物，进入废水调节池收集准备集中通过废水经提升泵送到污水处理设备。 
2、油墨废水池内废水经提升泵输送至静态管道混合器，同时加药系统控制药剂1、药剂2和药剂3分别经计量泵1、2、3加药，污水与药剂充分混合后进入絮凝罐进行充分反应，形成粗大、密实的絮体；
3、絮凝罐污水到达一定液位后经隔膜泵输送至板框式压滤机进行固液分离，压滤后污泥集中后定期外运处理，清水则自流回中和罐； 
4、加药系统控制药剂4经计量泵4加药至中和罐，将污水pH自动调节至6～9； 
5、中和罐的污水到达最高液位时经离心泵送至碳滤罐，通过活性炭的吸附作用进一步去除色度，并过滤掉残留的悬浮物。 
6、碳滤后出水流入生化暂存池。生化暂存池通过提升泵流入水解酸化池。水解酸化池水溢流方式流入耗氧池。耗氧池水溢流方式流入MBR池，通过MBR膜过滤流入清水池。清水池的水可以直接排放或者另用。